1、机器工作过程：工件放置在机器工作台面上固定位置，通过气动压紧装置自动压紧工件刀架自动进给自动开槽(往复运动)横梁自动位移自动进给往复开槽直至整个工件开槽完成气动压紧装置自动松开工件取下。整个过程均由数控系统根据编入工艺程序自动控制完成。

　　2、机座、横梁均为钢构焊接件，焊接后经回火处理，消除焊接应力，加工分粗、精二套工序。在粗、精加工工序中增加震动除应力处理工艺。以充分消除焊接与加工应力，以保证机器在使用过程中的精度稳定性。

　　3、横梁在移动座上位移的支撑导向采用进口直线滚动导轨，传动位移采用进口伺服电机及无隙滚珠丝杆付，位移阴力小，定位精度高。

　　4、刀架进给采用进口伺服电机和无隙滚珠丝杆付，保证的进给量。

　　5、刀架开槽由进口直线滚动导轨定位，通过进口变频调速电机带动齿轮条传动实现往复开槽运动。速度可调，运动平稳性能好，运动精度。

　　6、开槽冷却采用美国独资企业冷却喷雾装置，能起到良好的冷却润滑作用。既能保护刀具的使用寿命，又能提高工件开槽的表面质量。

　　7、气动系统由气源三连件和方向阀、消声器组成，自动压紧和松开工作。

　　8、电器系统为全数控伺服系统，通过计算机和电子触摸屏进行入机对话，纸板开槽机，操作人员可将加工工艺顺序直观方便的输入计算机系统，简单易学，一般操作人员一小时内就可掌握，一旦加工程序正确输入，操作人员将工件放置工作台固定位置后，只需一次按扭整个工件开槽自动完成。

无尘开槽机生产过程中角刀无法切除纸屑分析

无尘开槽机在规划制作的参数，满意了印刷开槽机对纸板宽度的技能标准要求。无尘开槽机选用新式的运送纸板机构，把要开槽的纸板整个平面包在（直径60厘米的）滚筒面上，保证开槽的走位精，没有偏差和开槽的直线性。具有高精度、高速度、刀具耐用等特色。但是，即便无尘开槽机众多优点也需求再出产过程中严格控制开槽操作使得出产产品合格。削减废品率。

无尘开槽机在纸箱开槽过程中，要考虑纸箱开槽的清洁，手动开槽机，纸屑切除不洁净会直接影响工厂的工作环境，其中常见的就是，纸箱的切角切不洁净，开槽机，总是搭拉在纸箱接舌边际，这样的情况对联动线或后道出产功率及质量都有必定的影响。不少的无尘开槽机运用者有些会发问那么为什么纸边切不断呢？

其实结论是当刚装新刀的时分，纸边都是能够堵截的，但运用一段时间后，视点钝化开始无法切除。其实主要原因仍是归结于角刀装置不正确及开槽间隙压力过大导致切除不了。

在角刀装置运用时必定谨记这三条定律：

1、在装置刀片前先检查绷簧或优力胶垫，是否杰出（胶垫每次都须更新）；

2、在装置角刀的时分，运用复写纸调整角刀的高度并检查切纸的情况；

3、刀口切除纸张后须光亮，再固定角刀的高度。

折弯后的工件棱边圆弘半径小、无折光 由折弯工艺可知，折弯后的工件棱边圆弧半径是和被折弯工件的厚度成正比例关系的，由于对金属薄板料进行V型开槽后，剩余板料的厚度仅是原有板料厚度的一半，甚至于更小，使得折弯后的工件棱边圆弧半径也成比例地成倍减小。又因为进行V型开槽后剩余板料的厚度较小，折弯时的变形力也小，不会扩散影响到未折弯区域，所以折弯后的金属薄板工件表面无折光。这样就满足了宾馆、饭店、酒楼、商厦、银行、机场等场所中装饰的特殊要求。




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